цепной конвейер
Referatik - Предметы - Технология - Проект строительства цеха титанового литья
Классическая литератураСовременная литератураБиографииФольклористикаАфоризмыПересказыУчебникиМетодические пособияБиблиотекаРефератыСочиненияПредметыВУЗЫЗаказать реферат, курсовую, дипломУслуги цепной конвейер ценыПродать РаботуБаза платных работБаза работ преподавателейБаза преподавателейРегистрация в базе преподавателейСотрудничествоРекламаКарта сайта Ручка Агента 007 для экзаменов
Увеличить член, грудь! 100%
Я:
школьник
студент
аспирант
преподаватель
попал случайно
Результат
Архив
О сайте | Новости | Опубликоваться на сайте | Задать вопрос
Главная / Предметы / Технология / Проект строительства цеха титанового литьяПроект строительства цеха титанового литья - Технология - Скачать бесплатнослоёв 14-18 с. Требуемая
вязкость суспензии доводится путём введения исходных составляющих по
необходимости.
Замерить температуру суспензии. Температура должна быть в пределах 18-
25оС.
Срок годности суспензии не более одних суток.
2.1.3. Изготовление форм
Изготовление оболочковых форм производится на автоматической
формовочной линии, работа которой описана далее в пункте 2.2.
2.1.4. Вытопка модельного состава
Технические характеристики автоклава:
производительность автоклава - 80-100 блоков в час;
максимальное давление - 8 атм.;
максимальная температура - 170оС;
время набора до давления 4,5 атм. - 10 с;
мощность - 121,75 кВт;
вес - 9 т;
размер загружаемых блоков в кассету - max. 550-750 мм.
Давление пара должно быть 5,5-8,3 атм. или выше. Применение более
низкого давления пара может вызвать растрескивание керамической оболочки.
Впуск пара цепной конвейер выход на рабочее давление должен происходить как можно
быстрее, желательно в течение 15 секунд цепной конвейер менее. Медленная передача тепла
модельной массе вызовет растрескивание оболочки.
Выпуск пара после окончания цикла должен осуществляться медленно (в течение
30-60 секунд). Если пар будет выпущен быстро, то может произойти отслоение
наружных слоев формы.
2.1.5.Прокаливание оболочковых форм
Прокаливание необходимо для полного удаления из форм остатков
модельного состава, испарения остатков воды цепной конвейер продуктов не полного
гидролиза связующего, цепной конвейер также спекания связующего цепной конвейер огнеупорного материала.
Во время прокаливания в стенке оболочковой формы образуются поры и
микротрещины, благодаря чему возрастает газопроницаемость оболочки. Чтобы
стенки формы не возникли термические напряжения вследствие резкого
одностороннего нагрева, начальную температуру в печи цепной конвейер скорость нагрева
выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы. Прокалку ведут
при температуре 950 – 1050C, охлаждение форм производится вместе с печью.
2.1.6 Литье в керамические оболочки
Перед началом плавки необходимо проверить давление воды по манометру и
убедиться в наличии воды на сливе.
Подать напряжение на печь включением ключа на пульте.
Опустить электрод вниз до образования дуги между гарнисажем и
расходуемым электродом.
Произвести прогрев во время, которого при сплавлении металла уменьшить
силу тока.
После прогрева быстро переключить силовой трансформатор на более
высокую ступень цепной конвейер начать плавку, включить секундомер.
Остаточное давление во время плавки не должно превышать 10-2 мм р. ст.
Допускается кратковременное падение вакуума в процессе ведения плавки до 10-
1 мм р. ст.
Электрический режим плавки регулировать вручную короткими подачами
электрода вверх-вниз, при изменении силы тока цепной конвейер напряжения добиваться
«короткой дуги». Нулевое показание напряжения на приборе фиксирует короткое
замыкание, при котором необходимо быстро поднять электрод вверх до
возникновения дуги. При приварке расходуемого электрода к гарнисажу тигля
плавку прекратить.
Начало плавки вести при минимальной силе тока, конец плавки - при
максимальной.
При заливке тонкостенных отливок температуру металла увеличить за
счёта вверх вниз, цепной конвейер начать плавку, включить секундомер.
ается для укладки в контейнер под заливку. увеличения времени плавки при
максимальной силе тока.
Перед началом заливки включить центробежную машину цепной конвейер установить число
оборотов. Если заливаются детали, у которых число оборотов при заливке
разное, то устанавливают большее число оборотов.
Произвести слив металла.
Центробежную машину печи отключить согласно времени указанного в
технологии.
2.2 Краткое описание работы линии
Подвески с модельными блоками навешиваются на цепной конвейер. Каждая
подвеска будет перемещаться с определенным шагом по конвейеру с
переключением вручную до тех пор, пока вся линия не будет полностью
загружена (23-мя подвесками). Затем управление этого конвейера передается
на панель управления PLC.
После этого начинается автоматизированный процесс окраски цепной конвейер сушки.
Каждая подвеска с модельными блоками будет захватываться роботом,
окрашиваться в соответствующем баке с суспензией, обсыпаться в
соответствующем пескосыпе цепной конвейер подвешиваться в сушильном тоннеле.
При нанесении следующих слоев керамического покрытия робот уже будет
брать подвеску из сушильного тоннеля. После нанесения всех слоев, робот
переместит каждую из подвесок на второй уровень в тоннель окончательной
сушки. После этого линия снова готова для нанесения керамической оболочки
на следующую партию блоков.
Цикл нанесения всех слоев оболочки на одну партию блоков (минимум 92
блока) составляет примерно 10 часов, цепной конвейер время окончательной сушки блоков
после нанесения всех слоев – 20 часов. Поэтому тоннели окончательной сушки
в 2 раза больше (46 подвесок), чтобы вместить две партии блоков. В конце
нанесения всех слоев на третью партию блоков из тоннеля окончательной сушки
с помощью съемника удаляются формы первой партии, тем самым, освобождая
место для третьей партии. Таким образом, через каждые 10 часов с линии
сходит партия лишних блоков.
Техническая характеристика линии:
1. общая стоимость линии – 897 тыс. у.е.;
2. производительность – 40000 форм в год;
3. размеры форм, мм: max 220ч180ч450, min 160ч140ч250
4. максимальный вес формы – 30 кг;
5. минимальное число блоков на одной подвеске – 1 шт.;
6. среднее количество слоев – 7;
7. габариты линии, мм: 24 000ч125 000ч35 000
2.3 Комплектность линии
В комплект линии входит:
1. сушильный тоннель на 23 подвески. Сушильный тоннель расположен на первом
уровне цепной конвейер оборудован тремя роторными диффузорами (объем воздуха 4 м3/с,
высота макс. 1845 мм, выход скорости потока 10 м/с, угол вращения 360
град.). Сушильный тоннель включает в себя системы кондиционирования;
2. сушильный тоннель для окончательной сушки 46 подвесок. Этот тоннель (с
целью сокращения используемого пространства) расположен под сушильным
тоннелем на 23 подвески цепной конвейер в два раза длиннее. Тоннель оборудован пятью
роторными диффузорами. Сушильный тоннель включает в себя системы
кондиционирования;
3. вращающийся бак для суспензии диаметром 1200 мм. Для первого слоя;
4. вращающийся бак для суспензии диаметром 1200 мм. Для второго слоя;
5. вращающийся бак для суспензии диаметром 1200 мм. Для последующих слоев;
6. пескосып для первых слоев диаметром 1200 мм;
7. пескосып для последующих слоев диаметром 1200 мм;
8. робот SК-120 (L= 700 мм., В=3000 макс. мм., Н=3020 макс. мм);
9. цепной конвейер для подачи модельных блоков (30 подвесок);
10. съемник (промышленный робот для выгрузки готовых форм);
11. система управления линией.
Описание линии
Линия состоит из следующего оборудования:
- пескосып дождевого типа;
- бак связующего;
- робот SK-120 грузоподъёмностью 120 кг;
- бак для приготовления связующего;
Робот оснащён цифровым управлением цепной конвейер надёжными механизмами, которые
обеспечивают высокую точность цепной конвейер плавность хода. Жёсткая основа робота
прикреплена к полу. Размах манипулятора достигает 3,5 метра по радиусу цепной конвейер до
2,5 метров в высоту (рис.2.9). У робота пять степеней свободы, что
позволяет получить равномерное покрытие модели. Программное обеспечение
простое цепной конвейер может быть отредактировано цепной конвейер загружено со стандартного
персонального компьютера. Обладая небольшими размерами он несёт достаточно
большую грузоподъёмность.
- контроллер робота;
- сушильный двухуровневый шкаф;
- конвейеры-накопители готовых форм цепной конвейер модельных блоков;
Предназначены для накопления готовых форм цепной конвейер модельных блоков. Оба
конвейера закрыты защитным кожухом. Длина конвейера готовых форм 34.5
метра, что обеспечивает нахождения на нём 69 готовых форм. Длина конвейера
модельных блоков 92 метра, что обеспечивает непрерывную работу. На нём
может находиться до 184 подвесок с модельными блоками. Конвейеры снабжены
также удобными, автоматическими устройствами погрузки цепной конвейер разгрузки.
- пять роторных диффузоров;
- бак для приготовления связующего;
- автоматическая система транспортировки связующего.
На рис 2.10 представлена блок-схема технологического процесса литья по
выплавляемым моделям с использованием автоматической формовочной линии
В рамках данного раздела в графической части проекта были выполнены
следующие чертежи:
чертеж отливки «Кронштейн» ДП.98.01.02.
сборочный чертеж пресс-формы на деталь «Кронштейн» ДП.98.02.02.
чертеж формы ДП.98.03.02.
Рис.2.9. Схема движения робота.
Рис. 2.10 Блок-схема технологического процесса ЛВМ.
3.Гидровлический расчет площади поперечного сечения питателя литниковой
системы
Разница в продолжительности заполнения отдельных полостей формы
чревата дефектами в отливках:
1. Чрезмерное быстрое заполнение нижних рядов формы может привести к
образованию газовых раковин в отливках.
2. Недостаточная скорость заполнения верхних рядов, особенно если отливки
тонкостенные, может привести к незаполнению формы вследствие того, что
металл затвердевает прежде, чем заполнится форма.
Поэтому важно, чтобы отдельные полости формы заполнялись за определенное
одинаковое время.
Применительно к дипломной работе, объектом расчета является задачи
по нахождению площади поперечных сечении f1, f2, f3, f4 питателей.
Расчет ведется по формуле Озанна:
[pic]= [pic],см
Данные к задаче:
Многоместная форма, получаемая на автоматической формовочной машине,
заливается чугуном.
Размеры каждой отливки а*в*с=100*200*100. Оси питателей размещены на
расстоянии а/2 от днищ форм цепной конвейер расстояние между осями питателей h=140 мм.
Размер h0=140 мм в процесс заливки формы остается неизменным. Коэффициент
расхода всех питателей принять одинаковым цепной конвейер равным [pic]=0,7. Время
заполнения всех отливок будет одинаковым цепной конвейер равны Т = 7 с.
Временем заполнения литниковой системы (чаши, стояка, питателей)
пренебречь. Воздух цепной конвейер газы удаляются из формы за счёт её
газопроницаемости. Давление на свободной поверхности расплава считать
атмосферным.
Расчёт задачи:
Определяем HСР для каждой отливки по формуле Диттерта:
HСР = HО – P2/2*C , где
НО – высота стояка;
Р – высота отливки над питателем;
С – полная высота отливки.
Определяем площадь поперечного сечения питателя подставляя найденное
значение Нср в формулу Озанна:
[pic]= [pic], где
F – площадь отливки;
T – время заливки с.;
[pic] – коэффициент расхода питателя;
g = 981 см/с2.
1. Но = 560 мм. Р = а/2 = 50 мм. С = цепной конвейер = 100 мм.
Нср = 56 – 25/20 = 54,75 см.
f1= [pic]=1,24см2
2. Н0 = 420 мм.
Нср = 42 – 1,25 = 40,75 см.
f2 = 2000/4,9*282,75 = 1,43 см2
3. Но = 280 мм.
Нср = 28 – 1,25 = 26,75 см
f3 = 2000/4,9*229,1 = 1,81 см2
4. Н0 = 140 мм.
Нср = 14 – 1,25 = 12,75 см
f4 = 2000/4,9*158,17 = 2,57 см2
4.Анализ вредных цепной конвейер опасных производственных факторов,
меры пожарной безопасности.
4.1.Санитарно-технологическая характеристика производства.
Литейное производство характеризуется наличием большого количества
вредных цепной конвейер опасных производственных факторов, имеющихся на всех участках
производственного процесса. Специфика литейного производства не позволяет
полностью устранить влияние этих факторов на работающих, но с применением
современных методов производства, можно значительно уменьшить их
воздействие. Внедрение в производство автоматизации на наиболее вредных и
опасных для здоровья людей участках позволяет отказаться от применения
ручного труда. Строгое разграничение производственных участков исключает
воздействие факторов технологического процесса одного участка на рабочих
другого участка, т. к помещения участков изолированы друг от друга.
В проектируемом цехе имеются следующие вредные производственные факторы (по
ГОСТ 12.0.003-74):
1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, присутствует на участках
- Плавки;
- Выделение легкоплавких цепной конвейер легко испаряемых элементов;
- Смесеприготовления - при приготовлении связующего.
- Опасность загазовоности в том, что при длительном воздействии на
организм они могут привести к отравлениям, к хроническим изменениям в
организме, проявляемым в повреждениях внутренних органов, кровеносной
системы, нервной системы; могут иметь канцерогенное действие,
оказывать удушающее, наркотическое цепной конвейер раздражающее воздействие.
2.Повышенная запыленность воздуха.
Проявляется на участках:
- Подготовки шихтовых цепной конвейер формовочных материалов;
- Смесеприготовления;
- Выбивки отливок;
- Очистки, отрезки.
Повышенная запыленность может привести к раздражению слизистой оболочки,
кожи, десен; к повреждению дыхательных путей; к появлению профессионального
заболевания - пневмокониоз.
3.Повышенная температура воздуха рабочей зоны.
Имеется на участках:
- Плавки, от трёх электродуговых плавильно-заливочных агрегатов;
- Термообработки, отливок от действия трёх печей;
- Прокалки форм от трёх прокалочных печей.
Влияние фактора повышенной температуры рабочей зоны заключается в
снижении работоспособности, ослаблении сопротивляемости организма - к
повышению заболеваемости, к тепловому истощению или удару.
4. Повышенный уровень шума.
Наиболее характерен для участков выбивки отливок, обрезки, зачистки
отливок. Шум значительно уменьшает работоспособность, вызывает раздражения,
ухудшает действие слуховых органов, влияет на нервную цепной конвейер сердечно -
сосудистую систему.
5.Повышенный уровень вибрации.
Характерен для участков выбивки отливок, зачистки, обрезки литников и
прибылей.
Вибрация ведет к: Повышению утомляемости, снижению работоспособности,
появлению виброболезни - спазма сосудов, уменьшает чувствительность
организма, влияет на нервную систему, костно-суставной аппарат.
6.Повышенная подвижность воздуха.
Имеется на всей территории цеха, обеспечивается естественной
вентиляцией цепной конвейер работой искусственной вентиляции.
7.Повышенная яркость света.
Проявляется в процессе прокалки форм, ведет к повреждению глаз.
Литейный цех характеризуется наличием опасных производственных факторов
(по ГОСТ 12.0.003-74):
1.Повышенная температура поверхности оборудования
Повышенную температуру поверхности имеют:
- Плавильные агрегаты;
- Печи термообработки.
2.Движущиеся машины цепной конвейер механизмы
Могут привести к ушибам цепной конвейер травмам. Особенно велика опасность травм на
участке приготовления шихты, при транспортировке передаточных тележек,
вблизи конвейерных линий.
3.Острые края, заусеницы, шероховатость поверхности заготовок цепной конвейер инструмента
Могут привести к ранениям рабочих на участках выбивки, обрезки,
зачистки, термообработки, подготовки шихты.
4.Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой
может произойти через тело человека.
Литейный цех характеризуется наличием большого числа
электрооборудования. По опасности поражения электрическим током (по ГОСТ
12.1.013-78) его относят к особо опасным помещениям, так как в цехе имеются
токопроводящие полы, пыль, агрессивные химические вещества, которые при
длительном воздействии могут разрушить изоляцию проводов. Поражение
человека электрическим током может привести к ожогам, электрическим ударам.
4.2.Комплексные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.
Для обеспечения наибольшей безопасности труда цепной конвейер улучшения условий
труда, необходимо стремиться к ликвидации ручного труда в опасных цепной конвейер вредных
условиях, заменяя его применением автоматизации цепной конвейер механизации.
Все мероприятия, проводимые в цехе для обеспечения безопасных условий
труда, проектируются в соответствии с ГОСТ 12. 3. 027-92. На модельном
участке предусмотрены следующие мероприятия:
1) Предотвращение воздействия на людей электрического тока производится в
соответствии с ГОСТ 12.1.019-79. Для этого:
Предусмотрено защитное заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.
- Проводится периодический контроль состояния электрооборудования и
изоляции.
- Электроустановки имеют блокировки, которые исключают включение
оборудования при открытых его частях, которые находятся под
напряжением.
- Электрооборудование имеет сигнализацию, о его включении. Оборудование
имеет предохранительные устройства, обесточивающие его при коротком
замыкании.
2) Освещенность рабочих мест участков нормируется по СНиП 23-05-95.
3) Влажность, скорость движения воздуха цепной конвейер содержание вредных веществ в
воздухе рабочей зоны нормируется по ГОСТ 12.1.005-88. Допустимые значения
этих параметров поддерживаются путем создания естественной и
искусственной вентиляции в соответствии с СНиП 2.04.05-91. Над ветвями
охлаждения конвейерных цепной конвейер комплексно-механизированной линий имеются
вытяжные зонты. На других участках предусмотрены дополнительные
мероприятия: Все проектировочные решения выполнены в соответствии с ГОСТ
12.3.027-92 .
4) На участках с повышенной температурой воздуха цепной конвейер температурой поверхности
оборудования производятся мероприятия:
- Для удаления избытков тепла применяется механическая вентиляция (СНиП
2.04.05-91)
Источники повышенного тепловыделения подвергают дополнительной
теплоизоляции. При этом температура наружной поверхности не должна
превышать +45 С.
- Рабочие плавильного участка имеют средства индивидуальной защиты (по
ГОСТ 12.3.011-80) - сапоги, рукавицы, суконные брюки цепной конвейер куртка.
5) Содержание в воздухе цеха вредных веществ цепной конвейер пыли нормируется по ГОСТ
12.1.005-88 , цепной конвейер содержание вредных веществ в материалах цепной конвейер продуктах - по
ГОСТ 12.1.007-94
- Создание приточно-вытяжной вентиляции по СНиП 2.04.05-91.
- Токсичные вещества хранят в отдельных помещениях в герметичной таре.
- На участке подготовки формовочных материалов, рабочие имеют СИЗОД -
фильтрующую полумаску.
6) Допустимые уровни звукового давления нормируются по ГОСТ 12.1.003-83 .
Мероприятия по борьбе с шумом проектируются по ГОСТ 12.1.029-80 ,а с
вибрацией по ГОСТ 12.1.012-90.
- Проводятся регулярные осмотры оборудования, его смазка, настройка.
- Оборудование с большим уровнем вибрации, галтовочные очистные барабаны
устанавливается на отдельный фундамент.
- Для защиты от шума применяются СИЗ – противошумные наушники, вкладыши.
Для защиты от вибрации - рукавицы антивибрационные на операциях
обрезки цепной конвейер зачистки.
7) Движущиеся части оборудования ограждаются, при этом предусмотрена
блокировка для отключения оборудования при ее отводе.
На участках, где имеется пыль, при очистки отливок, отлетающие куски
материала, рабочие используют защитные очки ГОСТ 12.4.013-85.
8) Мероприятия по обеспечению взрывобезопасности проводятся в соответствии
с ГОСТ 12.1.010-94
- Взрывоопасные участки располагаются в отдельных помещениях,
оборудованных аварийной вентиляцией
- Все электрооборудование на этих участках выполнено во взрывобезопасном
исполнении
- Производятся регулярные осмотры оборудования
- На взрывоопасных участках используется инструмент из безыскрового
материала (медь, бронза).
9) Организационно-профилактические мероприятия:
- Все работающие проходят инструктаж: вводный, первичный, внеочередной
на рабочем месте цепной конвейер регулярно повторный.
- Регулярное прохождение медосмотров.
- Обязательное обучение персонала правилам безопасности.
4.3.Меры по обеспечению пожарной безопасности.
Категории помещений цепной конвейер зданий по взрывопожарной цепной конвейер пожарной опасности.
Пожаробезопасность зданий цепной конвейер сооружений СНиП 2.01.02-91.
В соответствии с НПБ-105-95 , участки цеха относятся к категориям по
взрывопожарной цепной конвейер пожарной опасности:
1) плавильно-заливочный, категория Г
2) термообработка, категория Г
3) изготовление форм, категория Г
4) ЛЮМ контроль, категория Б
5) склады шихты цепной конвейер формовочных материалов, категория Д
6) бытовые помещения, категория В
7) регенерация категория Д
Степень огнестойкости зданий цепной конвейер пределы огнестойкости основных
конструкций.
Пожарная опасность строительных материалов – НГ
Пожарная опасность строительных конструкций – КО
Степень огнестойкости здания
Таблица 4.1
|Степень |Предел огнестойкости конструкций, не менее, мин. |
|огнестойкост| |
|и здания | |
| |Несущие |Наружные |Перекрытия|Покрытия |Лестничные клетки |
| |элементы|стены |между |без | |
| |здания | |этажами |чердачные| |
| | | | | |Внутренние|Площадк|
| | | | | |стены |а |
| | | | | | |лестниц|
|I |R 120 |RE 30 |REI 60 |RE 30 |REI 120 |R 60 |
Первичные средства пожаротушения
В цехе имеются средства пожаротушения (ППБ-01-93):
1) Для тушения электрооборудования - углекислотные огнетушители, асбестовые
и войлочные полотна.
2) На плавильном участке имеется песок для тушения металлов.
3) Для тушения возгорания газа применяют углекислый газ цепной конвейер порошковые
огнетушители.
4) Меры пожарной безопасности проектируются в соответствии с ГОСТ 12.1.004-
91.
5) В пожароопасных местах имеются таблички, запрещающие использование
открытого огня.
6) В цехе имеется пожарная сигнализация цепной конвейер средства тушения пожара.
Таблица 4.2
Средства тушения пожара
| |Площадь,|Класс |Категории |Применяемые |Количес|
|Участок | |Пожара|по ВПБ |огнетушители |тво |
| | 864|Д |Г |Порошковые |1 |
|1. Плавильно-заливочный| | | |вместимостью | |
| назад | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | впередНазад
Новые поступления
ВВП. Структура цепной конвейер методы исчисления.Географические цепной конвейер регионально-экономические исследования. Потребительское кредитование. Дипломная работа.Бізнес-планДинамика результатов производственной деятельности фирмы (организации), её статистическое изучение цепной конвейер прогнозирование.Хозяйственное законодательство.Логический закон тождественности.Принципы цепной конвейер сущность гомеопатического метода лечения.Портреты гомеопатических препаратов, ч.1. Кэтрин Р.Култер.Аналитический реперторий симптомов сознания. Константин Геринг.
Украинский Зеленый Портал Рефератик создан с целью поуляризации украинской культуры цепной конвейер облегчения поиска учебных материалов для украинских школьников, цепной конвейер также студентов цепной конвейер аспирантов украинских ВУЗов.
Все материалы, опубликованные на сайте взяты из открытых источников.
Однако, следует помнить, что тексты, опубликованных работ в первую очередь принадлежат их авторам.
Используя материалы, размещенные на сайте, пожалуйста, давайте ссылку на название публикации цепной конвейер ее автора.
написать нам
281311062
© il.lusion,2007г.
Карта сайта
разделы
плата видеозахвата
цепной конвейер